湍流改性磨
——GXJ多功能粉体表面连续活化改性机产品介绍
——GXJ多功能粉体表面连续活化改性机产品介绍
发明专利：
201510837547.1
201510837547.1
实用新型专利：
202222043016.3
202221751427.1
202222043016.3
202221751427.1
湍流改性磨是一种多功能粉体表面连续活化改性设备，经由全过程DEM离散单元法和CFD计算流体力学仿真模拟设计的风道和解聚转子，让输入的热空气在改性室内形成强螺旋湍流，带动粉料和改性剂充分混合形成包覆，经分级机分选后收集，未通过分级的粉体团聚体回到改性室底部经打散解聚后由气流带出重新进入包覆改性环节。整套设备适用于各种粉体产品的改性，如重钙、轻钙、硅微粉、滑石粉、高岭土等，尤其适合产品的复合改性。
设备特点：
⚫ 不间断连续生产运行，配合粉仓及气力输送，可实现无需叉车与行车参与生产。
⚫ 使用循环热空气加热，热量重复利用，对比采用摩擦生热的其他改性设备（如三辊机）， 热效率更高，配件磨损大大减少。
⚫ 使用 PLC 集成自动控制，全工艺参数可视自动调整，单班单人操作，劳动强度低。
⚫ 产量及活化率 65%~99%可调，尤其适合做高活化率、低筛余产品。
⚫ 改性室采用双层隔热筒体，保温填充，节能效果好。内壁高耐磨涂层设计，防止物料粘壁，使用寿命长。
⚫ 加热器使用多点智能温控传感器和仪表，电流可调节驱动，隔热填充双层外壳，控温精 准，保温节能，可靠性高。
⚫ 可定制的加料、加药装置，固体、液体改性剂均可使用，适配产品复合改性。
⚫ 配备完善的负压收集设备，封闭式运行粉尘少，生产车间环境优良。
⚫ 一机多用，仅调整部分工艺参数和部件设计，即可用于粉体物料的单一干燥和解聚打散。
整体实施方案示例
设计处理量：4～5t/h 助剂类型：硬脂酸颗粒（一级）
| 改性物料 | 工艺设备 | 目数 | -2μm | D50 | D97 |
| 重质碳酸钙 | 立磨机 | ≥1250目 | ≥43% | 2.8μm | 9μm |
设备清单与具体参数
| 序号 | 名称 | 型号或参数 | 功率 | 数量 | 备注 |
| 1 | 改性机 | GXJ600 | 18.5kw | 1台 | 转速：2070rpm 筒径：Ф600，主功能区为双层内筒：5mm/不锈钢， |
| 2 | 分级机 | GXJ600专用 | 4kw | 1台 | 转速：1040 rpm 材质：不锈钢 |
| 3 | 进料机 | GXJ600专用 | 3kw | 1个 | |
| 4 | 加药机 | GXJ600专用 | 0.75kw | 1个 | |
| 5 | 润滑站 | 0.75kw | 1组 | ||
| 6 | 加热器 | 120kw | 1个 | 3组，每组40kw，内壳材质：不锈钢 | |
| 7 | 引风机 | 9-26 | 30kw | 1台 | |
| 8 | 旋风收集器 | 1个 | 材质：3mm/201 | ||
| 9 | 关风器 | 1.1kw | 1台 | 材质：铸铁 | |
| 10 | 脉冲收集器 | PPC-160 | 1套 | 3500mm*6800*1600mm | |
| 11 | 卸料螺旋 | 5米 | 3kw | 1条 | |
| 12 | 控制柜 | 1屏 | PLC控制柜，品牌元器件，变频器，传感器，加热驱动器 | ||
| 13 | 智能生产控制系统 | 1套 | 高精度节能温控、自动化生产控制、生产监控报警、智能维护 | ||
| 装机功率 | ≈180kw | ||||
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